Кузнечные станки делятся на два типа: гидравлические кузнечные и механические кузнечные. Поскольку гидравлический металлообрабатывающий станок можно использовать для нескольких различных операций, это разумный и эффективный способ сэкономить время и деньги. Поскольку это многоцелевой станок с множеством различных применений, гидравлический станок для металлообработки можно найти в мастерских по изготовлению, производству и техническому обслуживанию, а также в профессиональных училищах.
Гидравлические станки RAYMAX входят в пятерку ведущих производителей металлоконструкций в Китае и лидируют в отрасли как по производительности, так и по качеству сборки. Наше производство металлообрабатывающих станков с массивными рамами и столами, с гигантскими гидроцилиндрами, рабочими станциями повышенной производительности и глубокими горловинами. Наши гидравлические металлообрабатывающие станки отличаются простотой эксплуатации, низким энергопотреблением и низкими затратами на техническое обслуживание. Каждый производитель должен иметь в своем магазине качественный металлообрабатывающий станок RAYMAX!
Основные части гидравлического металлообрабатывающего станка
Гидравлическая система
Электрическая система
Система смазки
Гидравлический металлообрабатывающий станок оснащен централизованной системой смазки с ручным масляным пистолетом. Для повышения вязкости смазки маслонасос следует заливать смесью 4:1 механического масла #35 и смазки на кальциевой основе. Включайте насос 2/3 раза в день, чтобы обеспечить достаточное количество масла во всех точках смазки.
Основные характеристики гидравлического металлообрабатывающего станка:
Дырокол
Вырезать угловой стержень
Вырезка круглого и квадратного прутка, швеллера и двутавра
Режущая пластина
Надрез
Преимущества гидравлического металлообрабатывающего станка
Гидравлический металлообрабатывающий станок не требует особого обслуживания, как механические модели, и, следовательно, является экономически выгодным.
Станок Ironworker быстрый и точный и позволяет легко резать много металла на заводах.
Гидравлические металлообрабатывающие станки обычно представляют собой компактные машины и, следовательно, занимают меньше места, даже если они применяют такое же давление, как и механические металлообрабатывающие станки.
Металлообрабатывающий станок для продажи фиксирует металл судорогами во время резки, обеспечивая плавный рез и даже рез под углом 90 градусов. На рынке представлен широкий выбор гидравлических металлообрабатывающих станков для обработки металла любых размеров.
Применение гидравлического металлообрабатывающего станка
Продаваемый станок RAYMAX входит в пятерку ведущих производителей металлоконструкций и является предпочтительным оборудованием для обработки металлов в современных отраслях обрабатывающей промышленности (таких как металлургия, мосты, связь, электроэнергетика, военная промышленность и т. д.). Он предназначен для штамповки, резки, гибки и надрезания листов из мягкой стали, пруткового проката, углового железа и труб.
Гидравлический металлообрабатывающий станок RAYMAX — это уникальная многоцелевая металлообрабатывающая машина, которая имеет различные области применения и служит во многих отраслях, таких как производство башен, строительство, изготовление металлоконструкций, телекоммуникационная промышленность, производство мостов и т. д. Кроме того, они подходят для судостроения, энергетики, мостов, автомобили, крановый транспорт, металлоконструкции и другие механические обрабатывающие предприятия.
Безопасность и техническое обслуживание гидравлического металлообрабатывающего станка
Электрическая изоляция и заземление должны быть в хорошем состоянии.
Работа по штамповке и надрезу не должна выполняться одновременно.
Не выполняйте операцию перегрузки.
Держите все края лезвий острыми.
Сварочный шрам и заусенец не должны оставаться на поверхности листа, подлежащего штамповке или резке.
Для обеспечения безопасной работы по штамповке и резке прижимное устройство должно быть отрегулировано в соответствии с любой толщиной материала в пределах режущей способности гидравлического станка для обработки металла.
После замены лопастей следует перепроверить их зазор, при необходимости отрегулировать.
Оператор должен знать руководство по эксплуатации машины и владеть определенной техникой работы.
Регулярно проверяйте, чтобы соединения всех частей были в хорошем состоянии, если обнаружено ненормальное обстоятельство, машину следует остановить для своевременного ремонта.
Смажьте все точки смазки в соответствии с рабочим периодом, чтобы не повредить рабочие поверхности.
Регулярно проверяйте уровень гидравлической жидкости. Заменяйте внешний масляный фильтр вашего Ironworker после первых 30 часов использования, а затем каждые 1000 часов. Меняйте гидравлическое масло каждые 5000 часов.
Периодически проверяйте штифты на смазку и плотность прилегания к рабочему центру. Затяните регулировочные штифты и стопорные гайки, чтобы сохранить зазор от лезвия.
